多功能反應實驗裝置特點

1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環境保護專業。
2、可進行間歇、連續操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩定，重現性好。

裝置功能

了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。
進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。
進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。
了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

主要配置

固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、計量泵、氣泵、預熱器、冷凝器、氣液分離器、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調速電機、不銹鋼框架及控制屏。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

技術參數

1、不銹鋼管式反應器:φ20mmx550mm，
2、加熱爐功率1.5KW。
3、預熱器φ12x220mm，操作溫度≤550℃，壓力≤0.2MPa。
4、304不銹鋼流化床反應器，稀、濃相段直徑：φ20—40mm，高度300—400mm，擴大段直徑：φ57mm，長度80—220mm。
5、不銹鋼攪拌釜式反應器，釜容積0.5L，攪拌轉速0-500r/min，壓力0.15MPa，溫度200℃。
6、智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制，控溫精度±2℃。
7、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
8、預熱器：φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
9、微型隔膜計量泵；功率30W；最大流量3L/h；沖程頻率120n/min；吸程2m。
10、工作流量=（計量泵最大流量/沖程頻率）×當前工作頻率。
11、濕式氣體流量計：額定流量：0.5m3/h,容積：5L/r，精度：±1%。
12、玻璃轉子流量計：型號：LZB-10，測量范圍：0.25-2.5m3/h，介質：空氣。
13、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。
14、控制屏面板及框架為304不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。
15、外形尺寸：2000×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

轉子流量計

轉子流量計

手動閥控

液體加入量

計量泵

數字流量顯示儀

沖程頻率調節

固定床預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

固定床加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

固定床反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表

無

流化床預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

流化床加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

流化床反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表

無

釜式反應器溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

反應壓力

指針式壓力表

壓力表就地顯示

無

數字型多功能反應實驗設備（電腦自配）

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

轉子流量計

轉子流量計

手動閥控

液體加入量

計量泵

數字流量顯示儀，精度：0.5%FS

沖程頻率調節

固定床預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

固定床加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

固定床反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表，精度：0.5%FS

無

流化床預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

流化床加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

流化床反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表，精度：0.5%FS

無

釜式反應器溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

反應壓力

壓力傳感器

數字壓力儀表，精度：0.5%FS

無

在線分析系統

用戶可選配在線六通閥氣體取樣系統及氣相色譜儀

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，內建RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號采集，配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套